一、酸性潤(rùn)濕液

我國(guó)沿用幾十年的酸性潤(rùn)濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)沖淡，但pH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強(qiáng)，對(duì)油墨連結(jié)料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤度。對(duì)于潤(rùn)濕液的研究與開發(fā)最近幾年有所突破。1980年，上海人民印刷七廠率先研制成功RO-100膠印潤(rùn)濕劑，并獲得上海市科技成果三等獎(jiǎng)。它以弱酸和清洗劑為主，把過去潤(rùn)濕液的腐蝕性改變成清洗性。之后，各地印刷廠紛紛效仿研制，特別是上海的“立德潤(rùn)濕粉劑”，可以說是佼佼者，如今我國(guó)膠印潤(rùn)濕液已步入一個(gè)新階段，采用酒精潤(rùn)版方式越來越多。

二、油墨乳化

膠印中的油墨乳化大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，干燥后光澤度性極差，而且還會(huì)產(chǎn)生一系列其他故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法。要改變這種狀況，除了應(yīng)常對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量和技術(shù)教育外，建議使用“立德潤(rùn)濕粉劑”，因?yàn)樵搫?rùn)濕性能較好，即使版面水分吸收得較小，也不容易上臟。既利于操作，又使成品有光澤度。

三、油墨中不適當(dāng)?shù)丶臃泡o助劑

在油墨中加放適當(dāng)?shù)妮o助劑，可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性，以便順利印刷。但絕大部分輔助劑對(duì)于成品光澤度都會(huì)帶來不利影響。例如：防黏劑，主要原料為六谷粉，加入油墨中，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙，成品光澤度性就差。又如，加入6號(hào)薄調(diào)墨油，既增加了流動(dòng)性，也增加了印跡在紙上的滲透性，而且還降低了干燥性，對(duì)于印跡的光澤度不利。因此，一般輔助劑加入油墨的用量，不得超過5%，若考慮光澤度效果，應(yīng)少放或不放。

四、燥油的使用

對(duì)于高級(jí)的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。應(yīng)加放燥油的場(chǎng)合：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內(nèi)須添加防黏劑、去黏劑、薄調(diào)墨油等情況下。

在工藝操作中，正確地使用燥油對(duì)于成品形成光澤度非常有利。這是因?yàn)榧垙埼者B結(jié)料需要一定的時(shí)間，在此過程中，盡快使連結(jié)料凝聚，直至結(jié)膜干燥，是成品光澤度好的關(guān)鍵。

五、噴粉

噴粉也會(huì)產(chǎn)生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝粉，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結(jié)膜粗糙，降低了原有的光澤度。因此噴粉要注意防潮。

另外，噴粉裝置上有加熱裝置，在噴粉時(shí)應(yīng)檢查加熱裝置是否失靈。

六、機(jī)器調(diào)節(jié)不良

印跡墨層厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于光澤度也有影響。例如壓力調(diào)節(jié)不良，網(wǎng)點(diǎn)增大率高，墨層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，成品光澤度就稍差。因此，要把壓力調(diào)整好，使網(wǎng)點(diǎn)的增大率控制在15%左右，所印的產(chǎn)品墨層既厚實(shí)，層次又拉得開，光澤度也有了。

七、光澤度檢測(cè)

對(duì)于印刷行業(yè)的光澤度儀我們一般推薦林上科技的LS191光澤度儀。該儀器是通用60度角，適合大多數(shù)類型的紙張。（光澤度低于10或者高于80，要用專用的光澤度儀），該儀器產(chǎn)品性能參數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量精度高，能夠確保通過權(quán)威計(jì)量機(jī)構(gòu)檢測(cè)。林上LS191光澤度儀不僅僅是一款印刷包裝行業(yè)專用光澤度儀，該儀器還可用于石材、陶瓷、烤漆等表面光澤度的測(cè)試。