鋼化玻璃由于其良好的性能廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)中，在生產(chǎn)和使用過程中都需要檢測玻璃的厚度是否符合行業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，可以用玻璃厚度測試儀直接測量。

1、鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的自爆問題
在廣義上，鋼化玻璃自爆一般定義為鋼化玻璃在無直接外力作用下發(fā)生自動炸裂的現(xiàn)象。實際上，鋼化加工過程中的自動爆裂與儲存、運輸、使用過程中的自爆是兩個完全不同的概念，二者不可混淆。
前者一般由玻璃中的砂粒、氣泡等夾雜物及冷加工時造成的缺口、刮傷、爆邊和鋼化不合理等工藝缺陷引起的。后者則主要由玻璃中硫化鎳（NiS）相變引起的張應(yīng)力過高所導(dǎo)致。兩者都會引起嚴(yán)重的質(zhì)量問題及社會關(guān)注，所以自爆應(yīng)根據(jù)實際情況區(qū)分。
2、對于玻璃在加工過程中炸裂解決方案
a、選用優(yōu)質(zhì)的玻璃原片 玻璃原片對于鋼化玻璃成品質(zhì)量的玻璃在爐內(nèi)炸裂是至關(guān)重要的。若玻璃內(nèi)含有氣泡、結(jié)石、冷裂紋以及表面劃傷過重都會使用在熱處理過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而容易破裂。但是，浮法玻璃生產(chǎn)線不穩(wěn)定時也可能出現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)該認(rèn)真做好每片原片玻璃的質(zhì)檢工作。
b、注意預(yù)處理方式 切割玻璃時應(yīng)選用正確角度的刀輪和施加壓力，使玻璃切面的上部裂紋帶很窄，而下部的鏡面較寬，從而獲得良好切口，減少邊部裂紋。玻璃切割后邊部都會存在微裂紋，鋼化前盡量使用拋光邊或精磨邊，減少玻璃微裂紋的存在和對后期使用的影響。角部盡量選用圓形角，減少鋼化過程中的應(yīng)力集中。一般厚度≥8mm的玻璃要求進行精磨邊，厚度≤6mm的玻璃可以用濕砂帶磨邊機磨邊。
c、合理設(shè)置爐溫 從玻璃受熱及內(nèi)應(yīng)力變化分析來看，溫度的劇烈變化是引起玻璃爐內(nèi)炸裂是主要的外部因素。溫度越高，玻璃厚度方向上溫度梯度越大，內(nèi)應(yīng)力越大，玻璃炸裂概率越高。12mm、15mm、19mm厚的玻璃危險性更大。因此，在鋼化溫度范圍內(nèi)不宜采用過高的溫度。
d、合理設(shè)置輸送速度 當(dāng)玻璃從上片臺輸入鋼化爐時，玻璃前端先進入爐內(nèi)受熱膨脹，而處于爐外的玻璃后端較冷。在冷熱交界處平面方向上產(chǎn)生的溫度差，使冷端產(chǎn)生張應(yīng)力，熱端產(chǎn)生壓應(yīng)力。輸送速度越快，這種溫差越小。但是，如果加快輸送速度，玻璃迅速處于高溫之中，受熱沖擊增大，即在厚度方向上的溫度梯度相對增大，玻璃爐內(nèi)炸裂概率隨之增大。因此，在實際生產(chǎn)中就要權(quán)衡利弊，然后選擇合理輸送速度。較厚的玻璃宜用慢的速度。

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